USOS Y APLICACIONES

La baja densidad y elevado volumen de los poros hacen a estos materiales apropiados para dispositivos biomédicos como el sistema de liberación controlada de fármacos o la obtención de cosméticos.

 

También para principios activos e ingeniería de tejidos; prendas de vestir, implementos de limpieza y hasta productos industriales de catálisis, filtrado, barrera y aislamiento, pilas, transistores, óptica, tecnología de la información y del sector espacial.

 

 

Cerámicas nano-estructuradas, imanes permanentes de alta temperatura para motores de aviones; materiales ferromagnéticos, almacenamiento de información, refrigeración; catalizadores basados en hidrógeno; materiales para almacenamiento de hidrógeno; sensores y actuadores.

 

Nanopartículas y Nanopolvos

 

Las Nano-partículas tienen unidades más grandes que las de los átomos y las moléculas, cuando menos una dimensión menos de los 100nm, obviamente estas nano-partículas son creadas artificialmente en los laboratorios. Además otra de sus particularidades es que poseen características propias, es decir que no obedecen a la química cuántica, ni a las leyes de la física clásica.

En la actualidad el estudio de las nano-partículas es un área de intensa investigación científica, debido a una extensa variedad de potenciales aplicaciones. Entre los campos mas prometedores están los campos biomédicos, electrónicos y ópticos. Aunque por lo general las nano-partículas están sirviendo para el perfeccionamiento e innovación de materiales ya existentes, existen también en el campo de la biomedicina nano-partículas que han demostrado ser capaces de eliminar tumores y además de que éstas son biodegradables y orgánicas.

 

 

En la Biomedicina, sirve para la liberación de fármacos, tratamientos contra el cáncer. En la Ingeniería como sensores químicos, vidrios autolimpiables, tintas magnéticas y conductoras. Para el tratamiento de aguas con procesos fotocatalíticos, sirve para recubrimientos textiles repelentes de agua y suciedad. En el área de la electrónica para crear memorias de alta densidad, pantallas con dispositivos de emisión basados en óxidos conductores.

 

También usadas en prendas especiales.

 

PRESENTACIÓN NANOMYP

 

 

 PROPIEDADES

 

 

NANOFIBRAS DE CELULOSA EN AEROGEL

 

 

 

 

 

NOMBRE COMERCIALES

TENCEL




NANOGAP



GREEN FUTURE


POWER CORE



NANOMYP

PRODUCCIÓN Y CONSUMO

Todos estos materiales pueden producirse por depósito químico en fase de vapor (CVD del inglés chemical vapor deposition). Es decir, a partir de una fuente de carbono en fase de vapor se forma una fase sólida de carbono debido al craqueo, descomposición y posterior recondensación, o simplemente reacción, de dicha fase de vapor.Este proceso es catalítico, por lo que se le añade c-CVD para distinguir del no catalítico (p-CVD, p de pirolítico) en donde lo que se depositan son otros materiales de carbón pirolítico. La formación de hollín es un proceso típico de formación de carbono por CVD en un proceso no catalizado.

 

Las membranas de Donaldson es un fabricante líder mundial.

Para satisfacer las necesidades del cliente a través de la investigación innovadora, el desarrollo y mejora continua del producto, con oficinas de producción y ventas situadas
en toda América, Europa y Asia.

PRUEBA DE COMBUSTIÓN

Soportan temperaturas de hasta 2000°C  y se ablanda a 1100°C.

IDENTIFICACIÓN POR SOLUBILIDAD

 Solubilidad limitada en medios acuosos, orgánicos o ácidos.

 

No son solubles en ningún solvente orgánico ni solución acuosa, sin embargo, por razones de seguridad e higiene deben comercializarse de esta forma, lo que implica que sea común recibirlos de forma aglomerada. Debido a esto y a la importancia de distribuir los nanotubos de forma uniforme es necesario establecer una serie de estrategias para mejorar la dispersión y permitir el procesado y la producción de materiales eficientes.

PUNTO DE FUSIÓN

Su punto de fusión es de 285º C y una resistencia a la rotura de hasta 9600 cN con una elasticidad de un 30%.

VISTA TRANSVERSAL Y LONGITUDINAL

Diámetro inferior a 500 nanómetros. Se obtienen a partir de técnicas especiales que permiten obtener esas fibras ultrafinas..



                       

PROPIEDADES QUÍMICAS

Producidos mediante la técnica CVD ( chemical vapour deposition ). Los procesos de fabricación proporcionan un material altamente grafitado sin carbon amorfo. Las Nanofibras presentes en la disolución tienen un diámetro medio de 40-80 nm y una longitud media que varía de 0,5 a 1,5 µ m. La mayoría de las Nanofibras presentan estructura helicoidal

 

Nanotubos de carbono multipared fabricados por el método CVD. Producto de elevada pureza (>95%) en C. Los nanotubos de carbono tienen unas dimensiones aproximadas de d: 10 nm, L: 1-2 µm. Óptimos para aplicaciones electrónicas, mecánicas o analíticas.

DropSens dispone de nanotubos de carbono sin funcionalizar (ref. MWCNT), funcionalizados con grupos –NH2 (ref. MWCNTNH2; aprox. 0,5% de funcionalización) y funcionalizados con grupos –COOH (ref. MWCNTCOOH; aprox. 5% de funcionalización) para modificar sus propiedades superficiales y facilitar su dispersión.

 

PROPIEDADES FÍSICAS

Propiedades eléctricas

 

Al tener en cuenta la complejidad electrónica de los nanotubos, además de las reglas cuánticas que rigen la conductividad, la conducción en los nanotubos de carbono se transforma a un tipo de conducción cuántica, en ocasiones los nanotubos incluso pueden presentar superconductividad. Normalmente en un dispositivo común si se representa voltaje frente a intensidad de corriente se obtiene una línea recta, o sea, V=IR, cosa diferente sucede con los nanotubos de carbono y la conducción cuántica que muestra no es directamente proporcional, sino que ahora su gráfica presenta una línea escalonada ya que la conductividad de los nanotubos es 3 órdenes de magnitud mayor que la de los materiales actualmente usados (respecto al cobre que es el material mas usado). Su conductividad depende de relaciones geométricas, o sea, del número de capas, su torsión o diámetro. Otro aspecto importante a resaltar es que estos valores además de la resistencia del nanotubo no dependen de su longitud, a diferencia de lo que ocurre con los cables normales en donde su resistencia es directamente proporcional a su longitud.

Propiedades mecánicas

 

Actualmente es la fibra más resistente que se puede fabricar, esta capacidad se debe a la estabilidad y robustez de los enlaces entre los átomos de carbono. Ahora bien, al hablar de deformación también este nanomaterial posee grandes ventajas ya que frente a esfuerzos de deformación muy intensos son capaces de hacerlo enormemente y de mantenerse en un régimen elástico. Esta última característica también se puede mejorar al hacer que varios tubos se unan como una cuerda, de este modo al romperse un nanotubo, la fractura no se propagaría a los demás nanotubos ya que son independientes. En general, ante pequeños esfuerzos los nanotubos pueden funcionar como resortes extremadamente firmes o pueden deformarse drásticamente y volver posteriormente a su forma original frente a cargas mayores. En general es común aceptar que los nanotubos son 100 veces más resistentes que el acero, y 6 veces más ligeros.

 

Propiedades térmicas

 

Son enormemente estables térmicamente, tanto para valores en el vacío como para mediciones en el aire, estas mediciones están referenciadas a valores estándar utilizados para la medición de materiales de cualquier tipo. Además, las propiedades de los nanotubos pueden modificarse atrapando metales o inclusive gases en su interior.

 

 

OBTENCIÓN

Un proceso convencional para obtener fibras comunes consiste en el hilado en el que un polímero fundido o en solución se hace pasar por una boquilla a cierta velocidad y temperatura. Además se estira el material buscando darle más módulo y resistencia. Pero para obtener una nanofibra, se utiliza lo que se llama electrohilado (electrospinning), que permite producir filamentos continuos cien veces inferiores a los métodos convencionales . Dichos filamentos se depositan en una membrana o malla no tejida llamada material nanofibroso.

 

  

HISTORIA

El ganador del premio Nobel de Física de 1965, Richard Feynman, fue el primero en hacer referencia a las posibilidades de la nanociencia y la nanotecnología en el célebre discurso que dio en el Caltech (Instituto Tecnológico de California) el 29 de diciembre de 1959, titulado En el fondo hay espacio de sobra (There's Plenty of Room at the Bottom).

 

 

Otras personas de esta área fueron Rosalind Franklin, James Dewey Watson y Francis Crick quienes propusieron que el ADN era la molécula principal que jugaba un papel clave en la regulación de todos los procesos del organismo, revelando la importancia de las moléculas como determinantes en los procesos de la vida.

 

Pero estos conocimientos fueron más allá, ya que con esto se pudo modificar la estructura de las moléculas, como es el caso de los polímeros o plásticos que hoy en día encontramos en nuestros hogares. Pero hay que decir que a este tipo de moléculas se les puede considerar “grandes”.

 

Hoy en día la medicina tiene más interés en la investigación en el mundo microscópico, ya que en él se encuentran posiblemente las alteraciones estructurales que provocan las enfermedades, y no hay que decir de las ramas de la medicina que han salido más beneficiadas como es la microbiología, inmunología, fisiología; han surgido también nuevas ciencias como la Ingeniería Genética, que ha generado polémicas sobre las repercusiones de procesos como la clonación o la eugenesia.

 

 

La nanotecnología avanzada, a veces también llamada fabricación molecular, es un término dado al concepto de ingeniería de nanosistemas (máquinas a escala nanométrica) operando a escala molecular. Se basa en que los productos manufacturados se realizan a partir de átomos. Las propiedades de estos productos dependen de cómo estén esos átomos dispuestos. Así por ejemplo, si reubicamos los átomos del grafito (compuesto por carbono, principalmente) de la mina del lápiz podemos hacer diamantes (carbono puro cristalizado).

A partir de los incontables ejemplos encontrados en la biología se sabe que miles de millones de años de retroalimentación evolucionada puede producir máquinas biológicas sofisticadas y estocásticamente optimizadas. Se tiene la esperanza que los desarrollos en nanotecnología harán posible su construcción a través de algunos significados más cortos, quizás usando principios biomiméticos. Sin embargo, K. Eric Drexler y otros investigadores han propuesto que la nanotecnología avanzada, aunque quizá inicialmente implementada a través de principios miméticos, finalmente podría estar basada en los principios de la ingeniería mecánica.

 

Determinar un conjunto de caminos a seguir para el desarrollo de la nanotecnología molecular es un objetivo para el proyecto sobre el mapa de la tecnología liderado por Instituto Memorial Battelle (el jefe de varios laboratorios nacionales de EEUU) y del Foresigth Institute. Ese mapa debería estar completado a finales de 2006.

 

 

 

INTRODUCCIÓN

Una nanofibra es una fibra polimérica con diámetro inferior a 500 nanómetros. Se obtienen a partir de técnicas especiales que permiten obtener esas fibras ultrafinas, de propiedades muy particulares y de muy diversos usos.

 

La nanotecnología permitirá fabricar prendas ignífugas, antibacterianas o generadoras de calor .

La nanotecnología será la revolución del siglo

XXI", opina el profesor Arun Naik, responsable del equipo que en el Institut d´Investigació Tèxtil i Cooperació Industrial (Intexter) de la UPC, ha diseñado la primera máquina con tecnología nacional capaz de fabricar nanofibras textiles. Hasta ahora sólo los EEUU, Alemania y Japón podían fabricar estas fibras de un diámetro cien mil veces menor que el cabello humano, y que permiten añadir a los tejidos propiedades hasta ahora inimaginables. Por ejemplo, se podrán fabricar prendas que no se manchen o que sean autolimpiables, un objetivo para el que, según Naik, "trabajan todos los centros de investigación textil del mundo y que será una realidad en pocos años".